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正火与正火轧制区别 热处理方式

更新时间:2020-05-28

正火 

正火是金属热处理的一种方法。将钢加热到奥氏体(austenite)并进行保温,然后在空气中冷却而得到的近乎于平衡组织的工艺。与完全退火较为类似,但是冷却速度较完全退火快。 正火的作用是改善材料的机械性能,改善切削性能,细化铸态组织,消除网状渗碳体等。

基本介绍

正火,又称常化,是将工件加热至Ac3(Ac?是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度)或Acm(Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线 )以上30~50℃,保温一段时间后,从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快,因而正火组织要比退火组织更细一些,其机械性能也有所提高。另外,正火炉外冷却不占用设备,生产率较高,因此生产中尽可能采用正火来代替退火。

正火主要应用

①用于低碳钢,正火后硬度略高于退火,韧性也较好,可作为切削加工的预处理。

②用于中碳钢,可代替调质处理作为最后热处理,也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。

③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等,可以消降或抑制网状碳化物的形成,从而得到球化退火所需的良好组织。

④用于铸钢件,可以细化铸态组织,改善切削加工性能。

⑤用于大型锻件,可作为最后热处理,从而避免淬火时较大的开裂倾向。

⑥用于球墨铸铁,使硬度、强度、耐磨性得到提高,如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。

⑦过共析钢球化退火前进行一次正火,可消除网状二次渗碳体,以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。

正火后的组织:亚共析钢为F+S,共析钢为S,过共析钢为S+二次渗碳体,且为不连续。

正火主要用于钢铁工件。一般钢铁正火与退火相似,但冷却速度稍大,组织较细。有些临界冷却速度(见淬火)很小的钢,在空气中冷却就可以使奥氏体转变为马氏体,这种处理不属于正火性质,而称为空冷淬火。与此相反,一些用临界冷却速度较大的钢制作的大截面工件,即使在水中淬火也不能得到马氏体,淬火的效果接近正火。钢正火后的硬度比退火高。正火时不必像退火那样使工件随炉冷却,占用炉子时间短,生产效率高,所以在生产中一般尽可能用正火代替退火。对于含碳量低于0.25%的低碳钢,正火后达到的硬度适中,比退火更便于切削加工,一般均采用正火为切削加工作准备。对含碳量为0.25~0.5%的中碳钢,正火后也可以满足切削加工的要求。对于用这类钢制作的轻载荷零件,正火还可以作为最终热处理。高碳工具钢和轴承钢正火是为了消除组织中的网状碳化物,为球化退火作组织准备。

普通结构零件的最终热处理 ,由于正火后工件比退火状态具有更好的综合力学性能,对于一些受力不大、性能要求不高的普通结构零件可将正火作为最终热处理,以减少工序、节约能源、提高生产效率。此外,对某些大型的或形状较复杂的零件,当淬火有开裂的危险时,正火往往可以代替淬火、回火处理,作为最终热处理。

主要目的

(1)去除材料的内应力

(2)降低材料的硬度

这样是为了接下来的加工做准备。和退火差不多的作用,只是为了提高效率,降低成本。




正火轧制 


概念:(normalize rolling)

正火轧制的概念是在一定温度范围内进行最终变形的一种轧制方法。它能使材料的状态与补充正火处理的相同,其机械性能的规定值也与充正火的一样。

目的和意义:

诸如液压系统用精密钢管、石油管、远程输送管道、交通工具的框架结构、压力容器以及机器构件均广泛使用热轧宽带钢。此类焊接结构中,有些构件必须用正火状态下使用性能优良的结构钢来制造。就热轧宽带钢的生产和加工而言,如果不通过炉内补充正火,而是在轧制过程中直接达到这种状态,会具有更多的优越性。这种方法可节约能源和时间,改善环境, 而且有利于用户直接进行带材的深加工,通过正火轧制可以达到这个目的.

实施方法:

为了使正火轧制的钢有与正火处理相同性能的组织,两种工艺方法的重要冶金学过程应以类似的方式进行。正火处理时,钢要加热到稍高于Ac3转变点的温度,在此温度下短时间停留,然后在静止空气中冷却。所以奥氏体化的钢是细晶粒的和未硬化的。为了在正火轧制时保持相应的奥氏体状态,已变形的奥氏体需进行晶粒细化再结晶。为此必须针对要轧制钢的再结晶特性来确定终轧温度。正火轧制实际是通过更准确的控温轧制(含终轧变形量)达到正火的效果,主要是消除带状组织(控轧带状很明显)。

应用实例:

近几年来,普通结构钢的热轧带钢就是按DIN1700标准采用正火轧制生产的。

通过以上表述可以理解为正火处理是 轧制完毕后正火处理,正火轧制是在正火温度下轧制,还是有本质的区别。